Leave Your Message
Đúc khung sau
Phương pháp đúc chân không

Đúc khung sau

Việc sản xuất đối trọng chủ yếu sử dụng quy trình chân không, vốn nổi tiếng với khả năng tạo ra sản phẩm đúc chất lượng cao với tỷ lệ khuyết tật tối thiểu. Cơ sở này có diện tích ấn tượng lên đến 100.000 mét vuông, cung cấp không gian rộng rãi cho các thiết bị và quy trình tiên tiến cần thiết. Với sản lượng hàng năm lên đến 75.000 tấn sản phẩm đúc, năng lực sản xuất của nhà máy rất đáng kể, đáp ứng đa dạng nhu cầu công nghiệp.

    GIỚI THIỆU SẢN PHẨM

    Hoạt động này còn được cải tiến hơn nữa nhờ việc sử dụng hai lò cao, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gang nóng chảy được sử dụng trong quá trình đúc. Gang nóng chảy có độ tinh khiết cao được sản xuất từ các lò này là yếu tố then chốt để tạo ra sản phẩm đúc với ít vấn đề về độ xốp. Độ tinh khiết cao này góp phần vào quá trình nén chặt tổng thể của sản phẩm, tạo ra các khối đối trọng đặc và chắc chắn.
    Hơn nữa, bề mặt nhẵn mịn của vật đúc là một đặc điểm nổi bật của phương pháp sản xuất tiên tiến này. Quy trình chân không, kết hợp với việc sử dụng sắt nóng chảy chất lượng cao, đảm bảo sản phẩm cuối cùng có độ hoàn thiện tinh xảo và đồng đều. Bề mặt nhẵn mịn này không chỉ mang lại lợi ích về mặt thẩm mỹ mà còn là yếu tố quan trọng giúp nâng cao hiệu suất và độ bền của đối trọng trong nhiều ứng dụng khác nhau.
    Độ hoàn thiện tinh xảo đạt được nhờ phương pháp sản xuất này cũng giúp quá trình hậu xử lý dễ dàng hơn, chẳng hạn như gia công, phủ hoặc sơn, nếu cần. Điều này có thể giúp tiết kiệm chi phí và tăng hiệu quả trong quy trình sản xuất, vì cần ít thời gian và công sức hơn để chuẩn bị sản phẩm đúc cho mục đích sử dụng cuối cùng.
    Tóm lại, việc sản xuất đối trọng bằng phương pháp chân không, được hỗ trợ bởi hai lò cao, tạo ra sản phẩm đúc chất lượng cao với độ xốp tối thiểu, độ nén chặt cao và bề mặt nhẵn mịn. Quy trình sản xuất hiệu quả và năng suất này, được thực hiện trong một cơ sở rộng 100.000 mét vuông, khẳng định cam kết về sự xuất sắc và khả năng đáp ứng các mục tiêu sản xuất hàng năm đáng kể.

    QUY TRÌNH SẢN XUẤT

    trang 1
    01

    Nấu chảy và đổ

    Nguyên liệu thô được nung nóng đến nhiệt độ đủ để biến chúng thành kim loại nóng chảy và thành phần, hàm lượng tạp chất, oxit, v.v. của kim loại được kiểm soát trong quá trình nấu chảy.
    trang 2-2
    01

    Gia công

    Phòng gia công có diện tích hơn 8.000m2, với hơn 50 bộ thiết bị gia công các loại, trong đó có 30 bộ thiết bị sản xuất và gia công như trung tâm gia công ngũ giác CNC, máy phay cổng trục, máy doa và phay, máy khoan, v.v.
    trang 3
    01

    Bức vẽ

    Được sử dụng để bảo vệ, trang trí hoặc cải thiện chức năng của vật đúc. Sơn không chỉ cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của vật đúc mà còn cải thiện chất lượng hình thức của vật đúc.
    trang 4
    01

    Điều tra

    Thông qua kiểm tra ngoại quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra tính chất cơ học và thử nghiệm không phá hủy, các khuyết tật trong vật đúc có thể được phát hiện hiệu quả để đảm bảo hiệu suất và độ an toàn của vật đúc.
    trang 5
    01

    Vận chuyển

    Đội ngũ hậu cần của chúng tôi có thể đảm bảo hiệu quả thời gian giao hàng đúc, nâng cao sự hài lòng của khách hàng và giảm chi phí vận chuyển.

    THÔNG TIN VẬN CHUYỂN VÀ THANH TOÁN

    1

    Điều khoản giao hàng được chấp nhận

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Tiền tệ thanh toán được chấp nhận

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Các loại thanh toán được chấp nhận

    T/T, L/C, D/P, D/A

    Leave Your Message